به گزارش گروه خبر خبرگزاری برنا، به نقل از روابط عمومی گروه صنعتی بارز، «ابوالقاسم وثوق»، مدیرعامل بارز سیرجان، در گفتگو با ماهنامه داخلی روابط عمومی مطرح کرد: نقطه اوج بارز آیندهنگری مدیریت بوده است. ما کارخانه های لاستیک سازی زیادی داشتیم که همه آنها به چیزی که بودند اکتفا کردند. پرسنل ما هم از نظر فنی بسیار حرفهای هستند. بارز یکی از محصولاتی است که کیفیت جهانی دارد و این همدلی است که باعث شده است بارز به این نقطه برسد
بخشی از این گفتگو را در زیر بخوانیم:
در ابتدا معرفی مختصری از مجتمع بارز سیرجان داشته باشید.
پروژه بارز سیرجان در چهاردهم بهمن 1366 شروع شد و در سال ۱۳۷۲ به تولید رسید. محصولات کارخانه روکش سرد و روکش گرم است. این مجموعه در زمینی به مساحت ۴۱ هکتار بنا شده است. در سال گذشته نسبت به سال ۹۶ سود کارخانه رشد بسیار خوبی داشته است این رشد در حدود ۴۹/۱۸٪ بوده است. رشد سود ما در سال ۹۶ در حدود ۴/۲ میلیارد بوده است که در سال ۹۷ به ۹/۵ میلیارد رسیده است. در کارخانه بارز سیرجان در مجموع ۱۱۲ نفر پرسنل داریم که ۶۵ نفر از این عزیزان در بخش تولید هستند و ۳۱ نفر در بخش روکش گرم و ۷ نفر در بخش روکش سرد و 9 نفر در دفتر مرکزی مشغول به کار هستند.
بارز سیرجان چه محصولاتی تولید می کند؟
روکش سرد یک روکش از پیش آماده شده است که روی تایر قرار میگیرد و در کوره پخت میشود. در بخش روکش گرم، کامپاند روی تایر پیچیده و سفت داخل پرس پخت میشود. این تفاوت روکش سرد و گرم است. محصول دیگری که تولید میکنیم فید تایر است که جنس آن از فولاد و روکش برنز است. مواد اولیه آن از هفت نوع ماده تشکیل شده است. درصد کربن آنها را مجزا میکند. دو نوع مفتول استفاده میکنیم. مفتول ۷۲ را برای تایرهای سیمی و مفتول ۸۲ را برای تایرهای رادیال.
چه میزان از مواد اولیهای که استفاده می کنید وارداتی است؟
مواد اولیه ما در اوایل کار خارجی بود ولی امروز ما مواد اولیه را از داخل کشور تهیه میکنیم. مفتول را از کاشان و ابهر تهیه میکنیم. این مفتولها را از قطر ۵/۵ میلیمتری که دارند به ۹۶/۰ و ۸۹/۰ تبدیل میکنیم. قبلا این مفتولها را از اسپانیا و چین وارد میکردیم اما از وقتی تولید داخلی آغاز شد این مفتولها را از داخل کشور تهیه کردیم. محصولات داخلی که استفاده میکنیم از نظر کیفیت با محصولات خارجی برابری میکند.
در زمینههای فرهنگی و فرهنگسازی فعالیتی داشتهاید؟
ما یک برنامه زیست محیطی اجرا کردیم. به این صورت پسابی را که به محیط زیست آسیب میرساند توانستیم راهکاری پیدا کنیم که این پساب را به آب قابل مصرف برای درخت کاری تبدیل کنیم. قبلا این آب جذب زمین میشد که برای محیط زیست خیلی ضرر داشت. این پروژه را ما از سال گذشته شروع کردیم .امروز که با شما صحبت میکنم طبق قرادادی که با شرکت دارکو زیست داشتیم که مورد تایید سازمان محیط زیست است، آنها مشغول انجام تست نهایی هستند. عنوان این طرح خنثیسازی است. به این صورت است که آب اسیدی تبدیل به آب خنثی میشود.